Stap voor stap een geventileerde machinebehuizing bouwen en controleren
Een machinebehuizing dient te worden ontworpen op basis van de bedrijfsvereisten van de machine, en niet andersom. Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, dient een verantwoordelijke persoon de instructies van de machinefabrikant, de risicobeoordeling, de brandveiligheidseisen, de elektrische installatie, de noodstop en de onderhoudsbehoeften te controleren. Indien de warmtebelasting, de toegestane temperatuur of de benodigde luchtstroom onbekend zijn, dient de ventilatie te worden gedimensioneerd door een bevoegde ventilatie- of machine-ingenieur.
Stap 1 – Meet geluid, temperatuur en luchtwegen vóór aanvang van de bouw
Documenteer de bedrijfsomstandigheden van de machine en markeer de motor, ventilator, versnellingsbak, pomp, luchtinlaat, warme-luchtuitlaat en andere duidelijke geluidsbronnen. Meet het geluid op vaste punten rondom de machine en noteer of het probleem voornamelijk wordt veroorzaakt door luchtgeluid, plaatresonantie of trillingen in de vloer en aansluitingen. Registreer tegelijkertijd de omgevingstemperatuur, de toevoerlucht en de afvoerlucht bij zowel normale als hoge representatieve belasting. Sla de meetpunten op, zodat dezelfde omstandigheden na de maatregel kunnen worden nagebootst.
Stap 2 – Bepaal de vrije ruimte, de warmtebelasting en de onderhoudsvereisten
Teken de werkelijke buitenafmetingen van de machine en voeg ruimte toe voor openingen, filters, riemen, smeerpunten, leidingen, kabelbochten en het demonteren van grotere componenten. Zorg ervoor dat noodstops en uitschakelingen toegankelijk blijven conform de risicobeoordeling. Bereken de benodigde luchtstroom op basis van de warmteafgifte van de machine en de toegestane temperatuurstijging, en toets het resultaat aan de hand van de documentatie van de fabrikant. Baseer de dimensionering niet uitsluitend op de aansluitdiameter van de ventilator. Filters, roosters, baffels en kanalen veroorzaken drukverliezen die in de berekening moeten worden meegenomen.
Stap 3 – Plan afzonderlijke baffelkanalen voor toevoer- en afvoerlucht
Plaats de toevoerlucht laag of op de plaats waar de machine normaal gesproken zijn koellucht aanzuigt, en de afvoerlucht dicht bij de warme zone, maar volg altijd de beoogde stromingsrichting van de machine. Zorg voor een grote vrije doorsnede van de kanalen en maak gebruik van meerdere geleidelijke richtingsveranderingen, zodat er geen vrije zichtlijn is van de geluidsbron naar de ruimte. Vermijd krappe bochten van 90 graden, onnodig hoge luchtsnelheden en plaatsen waar warme afvoerlucht kan worden teruggedragen. Indien een hulpventilator nodig is, dient de capaciteit daarvan te worden afgestemd op het totale drukverlies van het systeem en dient deze zodanig te worden gemonteerd dat deze zelf geen storende trillingen veroorzaakt.
SilentDirect Air is een vormbaar geluidsabsorberend materiaal voor ventilatiekanalen en installaties waar het geluid moet worden gedempt, maar de luchtstroom behouden moet blijven. Druk het materiaal niet zo ver in dat de berekende vrije doorsnede ongecontroleerd afneemt, en laat de eigen inlaat, uitlaat, sensoren en beschermkappen van de machine vrij.
Stap 4 – Bouw een stijve en zware omhullingsconstructie
Bouw een stabiel frame dat geen direct contact maakt met de machine. Kies onbrandbare of brandtechnisch aanvaardbare plaat- en framecomponenten op basis van de risicobeoordeling van de locatie. De behuizing moet uit één stuk bestaan en voldoende stijf zijn om niet in resonantie te raken. SilentDirect MLV kan worden gebruikt in constructies waar een hoge massa nodig is om luchtgeluid en geluidslekkage te dempen. Op plaatstaal, metaal en andere harde oppervlakken waar een dunne barrière, afdichting en trillingsdemping nodig zijn, kan SilentDirect Polaric geschikt zijn. Volg altijd de montage-instructies van het product en controleer de oppervlaktetemperatuur, de ondergrond en de brandveiligheidseisen.
Stap 5 – Ontkoppel het frame, de panelen en de trillingen van de machine
Controleer eerst of de machine op trillingsdempers mag worden geplaatst en of de belasting, het zwaartepunt en de verankering dit toelaten. Dampio PRO is bedoeld voor machinevoeten, pompen en apparatuur die trillingen naar de vloer doorgeven. De keuze en plaatsing moeten worden afgestemd op de belasting en stabiliteitseisen van de betreffende machine. Bij leidingen, kanalen en kabels kunnen flexibele verbindingen nodig zijn om te voorkomen dat deze de ontkoppeling kortsluiten.
Bij het werken met geluidsisolatie en trillingsdemping is een van de belangrijkste principes het loskoppelen van materialen van elkaar. Wanneer verschillende bouwdelen in direct contact met elkaar staan, kunnen trillingen, structuurgeluid en geluidsenergie gemakkelijk via de constructie worden doorgegeven. Dit geldt bijvoorbeeld bij het opbouwen van een regelwerk voor wanden, plafonds of vloeren.
Om deze overdracht te verminderen, moeten de delen van het regelwerk die in contact komen met andere oppervlakken eerst worden voorzien van een trillingsdempende laag. Hiervoor is SilentDirect Seal een effectief alternatief. Het product is een afdichtingsstrip vervaardigd uit nitrilrubber (NBR) en is ontwikkeld om geluidslekkage te verminderen, trillingen te dempen en bij te dragen aan een dichtere, stillere en energiezuinigere constructie.
SilentDirect Seal wordt aangebracht tussen de lat en de oppervlakken waartegen deze anders rechtstreeks zou aanliggen, zoals de vloer, het plafond, een bestaande muur of een nieuwe muurconstructie. Op die manier ontstaat er een ontkoppeling tussen de materialen. De lat komt dan niet in direct contact met de omliggende oppervlakken, waardoor het risico dat trillingen en structuurgeluid door de constructie worden doorgegeven, wordt verminderd.
Het resultaat is een effectievere geluidsisolatie, aangezien zowel geluidslekkage als trillingsoverdracht worden beperkt. Door SilentDirect Seal toe te passen in aansluitingen en contactpunten kan een beter gecontroleerde constructie worden gerealiseerd, waarin de geluidsenergie zich niet zo gemakkelijk verspreidt. Dit maakt de oplossing bijzonder geschikt voor de geluidsisolatie van wanden, plafonds en vloeren, waar men een stillere en aangenamere omgeving wenst te creëren.
Stap 6 – Breng interne geluidsabsorptie aan zonder risico’s te creëren
Bekleed geschikte binnenoppervlakken met een absorberend materiaal dat bestand is tegen de betreffende omgeving en waarvan de montage wordt ondersteund door de productondergrond. SilentDirect Egg is geschikt voor motorruimtes, machinebehuizingen en oppervlakken waar een geprofileerde schuimstructuur geluid kan absorberen. SilentDirect Neo is geschikt voor machines, voertuigen en behuizingen waar een glad schuimoppervlak resonantie en mechanisch geluid moet dempen. Breng het materiaal uitsluitend aan op schone, droge en gladde oppervlakken volgens de instructies. Houd het materiaal uit de buurt van bewegende onderdelen, onbeschermde hete oppervlakken, vonken, vloeistoffen en gebieden waar het in ventilatoren kan worden aangezogen.
Stap 7 – Afdichten van openingen, naden en doorvoeren
Breng afdichtingen aan met overlapping, gelijkmatige druk en een afdichting rondom de gehele aansluiting. Gebruik SilentDirect Seal op plaatsen waar spleten, naden en contactoppervlakken moeten worden afgedicht of waar de overdracht van trillingen moet worden verminderd. SilentDirect Aluminium Sealing Tape is geschikt voor het afdichten van naden, voegen en met aluminium beklede overgangen. Er mag niet worden afgedicht over bestemde ventilatieopeningen, afvoeren, sensoren of veiligheidsvoorzieningen.
Controleer de dichtheid op ten minste twee manieren. Bij de lichtmethode wordt een krachtige lamp aan één kant van de gesloten behuizing geplaatst in een veilige, uitgeschakelde situatie; zichtbare lichtstrepen geven aan waar een naad of opening niet goed aansluit. Bij de drukmethode wordt een zeer zwakke, gecontroleerde over- of onderdruk gecreëerd, binnen de toegestane grenzen van de behuizing en de machine, waarna met een dunne strook papier of een rookstift die bestemd is voor ventilatiecontrole naar lekken wordt gezocht. Gebruik nooit brandgevaarlijke rook, open vuur of druk die de machine kan beschadigen.
Stap 8 – Voer een proefdraai uit en keur zowel de koeling als de geluidsresultaten goed
Begin met een korte, gecontroleerde bedrijfstijd en bouw deze stapsgewijs op tot een representatieve belasting. Noteer de temperatuur bij de inlaat, bij kritieke machineonderdelen en in de afvoerlucht. Controleer de stromingsrichting, de filters, het drukverlies, het ventilatorgeluid en of er geen warme lucht wordt gerecirculeerd. Vergelijk deze met de door de fabrikant toegestane waarden en stop de werking indien de temperatuur abnormaal stijgt, er een alarm wordt geactiveerd of de luchtstroom afneemt.
Zodra de werking stabiel is, wordt de geluidsmeting herhaald op dezelfde locaties, afstanden en bij dezelfde machinebelasting als vóór de start van de bouw. Luister tevens naar nieuwe geluiden afkomstig van paneelresonantie, hulpventilatoren of starre verbindingen. Leg filterintervallen, reiniging, afdichtingen en controlepunten vast in het onderhoudsplan. De behuizing dient opnieuw te worden gecontroleerd wanneer de werking van de machine, het koelsysteem, het filtertype of de belasting verandert.
